Nom De Marque: | JERO |
Numéro De Modèle: | Le numéro JA26 |
Nombre De Pièces: | 7 tonnes |
Prix: | US$3500-3800 Per Ton |
Emballage Standard: | Paquet d'exportation apte à la navigation |
Période De Livraison: | 20-30 jours ouvrables |
Méthode De Paiement: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacité D'approvisionnement: | 3000 tonnes par mois |
Bobines en alliage d'aluminium de 2500 mm de largeur utilisées pour les revêtements chimiques
Les bobines d'aluminium sont parfaitement adaptées aux grands revêtements de réservoirs chimiques grâce à leur résistance éprouvée à la corrosion, leur construction l
égère mais solide, leurs performances économiques sur le cycle de vie et leuradaptabilité aux projets à grande échelle.Alliages et traitements thermiques courants
Sélection des alliages :
* 5052 (série Al-Mg) : Excellente résistance à la corrosion pour les environnements acides/alcalins faibles (par exemple, les réservoirs de stockage pétrochimiques).
* 3003 (série Al-Mn) : Résiste aux milieux chimiques généraux ; rentable (environnements non agressifs).
* 6061 (série Al-Mg-Si) : Haute résistance avec traitement thermique T6 ; adapté aux revêtements structurels.
* 1100 (aluminium pur) : Haute résistance à la corrosion mais faible résistance ; utilisé pour les revêtements sans pression.
Traitements thermiques :
H32/H34 (5052/3003) : Demi-dur, équilibre résistance et formabilité.
T6 (6061) : Durci par vieillissement pour les applications à fortes contraintes.
Plage d'épaisseur recommandée
* 0,5–1,5 mm : Revêtements légers (tuyaux, petits conteneurs).
* 1,5–3,0 mm (Le plus courant) : Réservoirs, revêtements de réacteurs (résistance à la corrosion + mécanique).
* 3,0–6,0 mm : Équipement robuste (bacs de décapage, récipients sous pression) ; nécessite soudure/boulonnage.
Plage d'épaisseur
Scénario d'application
Configuration typique
0,5-1,5 mm | Revêtements de canalisations | 3003-H14 + Revêtement PVDF |
1,5-3,0 mm | Revêtements de réservoirs de stockage | 5052-H32 + Anodisation |
3,0-6,0 mm | Cuves de réaction | 5083-H321 + Stratifié PTFE |
Principaux avantages | Résistance à la corrosion | Le film d'oxyde naturel résiste aux acides/alcalis/embruns salins (le 5052 est le plus performant à pH 4–9). |
Surpasse l'acier au carbone ; peut remplacer l'acier inoxydable dans l'acide sulfurique dilué.
Légèreté
1/3 de la densité de l'acier, réduisant la charge structurelle.
Aptitude au travail
Facilement enroulé, soudé (avec gaz de protection) ou riveté pour des géométries complexes.
Avantages de notre entreprise
Forces technologiques et de production :
Capacités de R&D : Possède un centre technologique d'entreprise de niveau national et contribue aux normes de l'industrie.
Échelle de production : Nous avions une capacité annuelle dépassant 1 million de tonnes de grandes laminoirs d'aluminium.
Capacité de production : Nous pouvons produire le grand matériau en aluminium pour l'automobile, le transport ferroviaire, le domaine maritime, l'aérospatiale, etc., et avons obtenu la certification correspondante.
Notre usine possède les équipements de pointe mondiaux, notamment :
Code
Nom
Marque
A
Four de fusion des lingots d'aluminium
GAUTSCHI (Suisse)
B | 4 laminoirs à chaud continus | SMS Group (Allemagne) |
C | Laminoir à froid à simple bâti de 2800 mm de largeur | SMS Group (Allemagne) |
D | Entrepôt tridimensionnel surélevé entièrement automatique | |
Nombre De Pièces: | 7 tonnes | Prix: | US$3500-3800 Per Ton | Emballage Standard: | Paquet d'exportation apte à la navigation | Période De Livraison: | 20-30 jours ouvrables | Méthode De Paiement: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacité D'approvisionnement: | 3000 tonnes par mois |
Bobines en alliage d'aluminium de 2500 mm de largeur utilisées pour les revêtements chimiques
Les bobines d'aluminium sont parfaitement adaptées aux grands revêtements de réservoirs chimiques grâce à leur résistance éprouvée à la corrosion, leur construction l
égère mais solide, leurs performances économiques sur le cycle de vie et leuradaptabilité aux projets à grande échelle.Alliages et traitements thermiques courants
Sélection des alliages :
* 5052 (série Al-Mg) : Excellente résistance à la corrosion pour les environnements acides/alcalins faibles (par exemple, les réservoirs de stockage pétrochimiques).
* 3003 (série Al-Mn) : Résiste aux milieux chimiques généraux ; rentable (environnements non agressifs).
* 6061 (série Al-Mg-Si) : Haute résistance avec traitement thermique T6 ; adapté aux revêtements structurels.
* 1100 (aluminium pur) : Haute résistance à la corrosion mais faible résistance ; utilisé pour les revêtements sans pression.
Traitements thermiques :
H32/H34 (5052/3003) : Demi-dur, équilibre résistance et formabilité.
T6 (6061) : Durci par vieillissement pour les applications à fortes contraintes.
Plage d'épaisseur recommandée
* 0,5–1,5 mm : Revêtements légers (tuyaux, petits conteneurs).
* 1,5–3,0 mm (Le plus courant) : Réservoirs, revêtements de réacteurs (résistance à la corrosion + mécanique).
* 3,0–6,0 mm : Équipement robuste (bacs de décapage, récipients sous pression) ; nécessite soudure/boulonnage.
Plage d'épaisseur
Scénario d'application
Configuration typique
0,5-1,5 mm | Revêtements de canalisations | 3003-H14 + Revêtement PVDF |
1,5-3,0 mm | Revêtements de réservoirs de stockage | 5052-H32 + Anodisation |
3,0-6,0 mm | Cuves de réaction | 5083-H321 + Stratifié PTFE |
Principaux avantages | Résistance à la corrosion | Le film d'oxyde naturel résiste aux acides/alcalis/embruns salins (le 5052 est le plus performant à pH 4–9). |
Surpasse l'acier au carbone ; peut remplacer l'acier inoxydable dans l'acide sulfurique dilué.
Légèreté
1/3 de la densité de l'acier, réduisant la charge structurelle.
Aptitude au travail
Facilement enroulé, soudé (avec gaz de protection) ou riveté pour des géométries complexes.
Avantages de notre entreprise
Forces technologiques et de production :
Capacités de R&D : Possède un centre technologique d'entreprise de niveau national et contribue aux normes de l'industrie.
Échelle de production : Nous avions une capacité annuelle dépassant 1 million de tonnes de grandes laminoirs d'aluminium.
Capacité de production : Nous pouvons produire le grand matériau en aluminium pour l'automobile, le transport ferroviaire, le domaine maritime, l'aérospatiale, etc., et avons obtenu la certification correspondante.
Notre usine possède les équipements de pointe mondiaux, notamment :
Code
Nom
Marque
A
Four de fusion des lingots d'aluminium
GAUTSCHI (Suisse)
B | 4 laminoirs à chaud continus | SMS Group (Allemagne) |
C | Laminoir à froid à simple bâti de 2800 mm de largeur | SMS Group (Allemagne) |
D | Entrepôt tridimensionnel surélevé entièrement automatique | |